Sécheur d'air chauffé pour système d'air comprimé 20 M3/min

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NotreSécheur d'air chauffé pour système d'air comprimé 20 m3/minutilise un processus d'adsorption déshydratant robuste pour obtenir un séchage à l'air supérieur. L'unité fonctionne avec un système contrôlé par micro-ordinateur-, permettant une gestion précise des temps de cycle et des pertes d'air de purge. Construit avec de l'alumine activée hautement -hygroscopique, il minimise la production de poussière et prolonge la durée de vie des composants. Le sécheur est conçu pour une intégration transparente dans les systèmes d'air comprimé existants, supportant des températures d'entrée jusqu'à 45 degrés et gérant des conditions de pression variables. Les composants clés comprennent des vannes de commutation durables pour plus de fiabilité et des filtres secondaires pour le polissage final de l'air. Ce modèle est personnalisable pour répondre à des exigences industrielles spécifiques, garantissant la compatibilité avec divers environnements opérationnels.

1. Performances constantes

Maintient un point de rosée sous pression stable (par exemple, +3 degrés) dans différentes températures d'air d'entrée (10 degrés – 60 degrés) et conditions environnementales, garantissant une qualité d'air fiable pour les processus critiques.

2. Faibles coûts d’exploitation

Les cycles de régénération automatisés réduisent le gaspillage d'énergie, tandis que les adsorbants -de longue durée (par exemple, le gel de silice) minimisent la fréquence de remplacement.

Respect de l'environnement

Utilise des réfrigérants respectueux de l'environnement (par exemple, R407C) et ne produit aucune émission pendant le fonctionnement. Le système en boucle fermée-empêche la contamination de l'air de sortie.

4.Polyvalence

Convient à un large éventail d'applications, notamment la fabrication, le séchage des aliments et la transformation pharmaceutique, en raison de sa capacité à supporter des températures allant jusqu'à 80 degrés.

5. Conception conviviale-pour l'utilisateur

Comprend des commandes à écran tactile-, des-capteurs d'humidité en temps réel et des systèmes d'alarme pour une surveillance et une maintenance faciles. La construction compacte permet d'économiser de l'espace dans les environnements industriels.

1. Fabrication et automatisation

Protège les outils pneumatiques, les paliers à air et les machines de la corrosion, garantissant ainsi un fonctionnement constant dans la production automobile et électronique.

2. Transformation des aliments et des boissons

Empêche la détérioration liée à l'humidité-dans les processus d'emballage, d'embouteillage et de séchage assistés par air-. Convient pour déshydrater les aliments comme les herbes, les fruits et les céréales.

3. Produits pharmaceutiques et biotechnologies

Fournit un air exempt de contaminants-pour les environnements de fabrication stériles, conforme aux normes strictes de qualité de l'air.

4.Textiles et transformation du bois

Maintient une faible humidité pour sécher les tissus, les fils et le bois sans dommage.

1.Installation

Emplacement : installer sur une surface plane et stable à proximité du système d'air comprimé. Assurer une ventilation adéquate pour la dissipation de la chaleur.

Connexions : Fixez les tuyaux d'entrée/sortie d'air (par exemple, les ports R1½ à R2) à l'aide de raccords scellés. Vérifiez les pressions nominales (max 0,98 MPa).

Configuration électrique : connectez-vous à une source d'alimentation triphasée de 380 V. Mettez le système à la terre pour éviter les risques électriques.

2.Opération

Démarrer:

Allumez leSécheur d'air chauffé pour système d'air comprimé 20 m3/minà l'aide de l'interrupteur principal.

Réglez la température (par exemple, 15 degrés – 30 degrés pour la sortie d'air) et le point de rosée via le panneau de commande.

Activer la fonction de chauffage ; le système lancera automatiquement des cycles d'adsorption/régénération.

3. Surveillance

Utilisez les-capteurs d'humidité et l'écran intégrés pour suivre la qualité de l'air.

Observer les indicateurs colorimétriques (le cas échéant) pour connaître l'état de saturation de l'adsorbant.

4.Entretien

Inspectez et remplacez régulièrement les matériaux adsorbants (par exemple, le gel de silice) tous les 1 à 2 ans.

Nettoyez les échangeurs de chaleur et les filtres tous les trimestres pour garantir leur efficacité.

5.Arrêt

Éteignez d'abord les interrupteurs de chauffage pour permettre le refroidissement.

Éteignez l'appareil et débranchez-le des sources d'alimentation.

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