Sécheur d'air chauffé pour système d'air comprimé 25 M3/min

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CeSécheur d'air chauffé pour système d'air comprimé 25 m3/minfonctionne selon un principe régénérateur, où les billes déshydratantes adsorbent l'humidité de l'air comprimé. Le système de purge chauffé unique-comportant un ventilateur intégré et un chauffage efficace-élève la température de l'air régénératif, désorbant ainsi l'humidité plus efficacement. Ce processus « d'oscillation de pression » minimise la consommation d'air de purge, permettant ainsi d'importantes économies d'énergie. Les composants clés incluent une buse sonique pour empêcher l'écrasement du dessicant, un contrôleur PureLogic™ pour une surveillance en temps réel- et une conception robuste et compacte pour un transport et une installation faciles. La régénération à contre-courant-assure des performances optimales, avec un ventilateur centrifuge à canal latéral-à haut rendement-qui réduit les niveaux de bruit pendant le fonctionnement. Adapté à une utilisation industrielle continue, il maintient des points de rosée en sortie stables même sous des charges variables.

Consommation d'énergie réduite de 1,40 %

Purge du ventilateur par rapport à la purge à l'air comprimé ; zéro perte d'air pendant la régénération.

Point de rosée sous pression de 2 à 40 degrés

Profondeur du lit déshydratant optimisée pour un débit de 25 m³/min ; Cycles d'adsorption de 4 heures.

Durée de vie du déshydratant de 3,5 ans

Pré-filtration à 0,01 µm ; un chauffage par régénération douce prolonge la durée de vie du support.

4.Certifié CE/ASME

Récipients sous pression testés à 1,5x la pression de service (16 bar) ; Contrôles de sécurité SIL-2.

1. Transformation des aliments et des boissons

Empêche la contamination dans les lignes de conditionnement, garantissant le respect des normes d'hygiène (par exemple, HACCP).

2. Fabrication pharmaceutique

Maintient l’air sec pour les salles blanches et la production de médicaments, évitant ainsi la détérioration des produits.

3.Automatisation industrielle

Protège les outils pneumatiques et les machines CNC de la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements dans les usines automobiles ou électroniques.

4.Secteur de l'énergie

Utilisé dans les systèmes de génération et de traitement de gaz pour une déshydratation fiable dans des environnements difficiles.

1.Installation

Montez leSécheur d'air chauffé pour système d'air comprimé 25 m3/minsur une surface plane, raccorder aux conduites d'air comprimé (ports d'entrée/sortie) et assurer l'alimentation électrique (380V/50Hz). Vérifiez que toutes les vannes sont fermées initialement.

2.Démarrage

Allumez le contrôleur PureLogic™. Réglez le point de rosée souhaité via l'interface (par défaut : -40 degrés). Attendez 10 à 15 minutes pour que le radiateur atteigne la température optimale avant une pleine charge.

3.Opération de routine

Surveiller les jauges de pression et de température. Le séchoir passe automatiquement-entre les phases d'adsorption et de régénération ; aucune intervention manuelle n’est nécessaire dans des conditions normales.

4.Entretien

Effectuer des contrôles mensuels

inspectez l’usure des billes déshydratantes, nettoyez les filtres et vérifiez le fonctionnement du ventilateur. Utilisez le port de diagnostic fourni pour les mises à jour de l'automate. Un entretien professionnel annuel est recommandé.

5. Dépannage

Pour des problèmes tels que des chutes de pression ou du bruit, consultez le manuel ou accédez à l'assistance technique vidéo. Arrêtez et dépressurisez toujours avant les réparations.

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