Sécheur d'air chauffé pour système d'air comprimé 30 M3/min

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LeSécheur d'air chauffé pour système d'air comprimé 30 m3/minest une solution de séchage avancée et économe en énergie-conçue pour fournir de l'air comprimé sec de haute-qualité avec un point de rosée sous pression constamment bas (aussi bas que -40 degrés PDP ou moins). Utilisant une technologie de régénération chauffée par purge par soufflante, il élimine efficacement l'humidité des systèmes d'air comprimé en employant un matériau déshydratant (comme l'alumine activée ou le gel de silice) et en le régénérant en utilisant de l'air ambiant chauffé combiné avec une quantité minimale d'air comprimé. Ce processus garantit des performances fiables, réduit les coûts d'exploitation et est idéal pour les applications critiques où l'air sec est essentiel pour prévenir la corrosion, la détérioration des produits et le dysfonctionnement des équipements dans divers secteurs industriels.

1. Durée de vie prolongée du déshydratant

Le processus de régénération par chauffage efficace et contrôlé permet une régénération plus complète du dessicant, réduisant ainsi l'usure et prolongeant potentiellement la durée de vie du matériau dessicant.

2. Construction robuste et fiabilité

Construit avec des composants de haute-qualité, notamment des vannes en acier inoxydable et des réservoirs durables, garantissant une longue durée de vie et une résistance à la corrosion. Conçu pour un usage industriel continu.

3. Respectueux de l'environnement

Une consommation d’énergie réduite se traduit par une empreinte carbone réduite. Certains modèles peuvent utiliser des matériaux et des processus respectueux de l'environnement.

1. Transformation des aliments et des boissons

Indispensable pour les machines d'emballage, les lignes d'embouteillage et les équipements de manipulation des aliments, où l'air sec empêche la croissance bactérienne et répond à des normes d'hygiène strictes (par exemple, ISO 8573-1 Classe 2).

2. Production d'électronique et de semi-conducteurs

Utilisé dans les environnements de salle blanche pour l'assemblage et les tests de composants, où même des traces d'humidité peuvent provoquer des courts-circuits ou des pannes de produit.

3.Usines de textile et de papier

Prend en charge les métiers à tisser pneumatiques et les presses à imprimer en éliminant l'humidité qui peut provoquer des bourrages papier ou une décoloration du tissu.

4.Applications industrielles générales

Convient à tout système d'air comprimé nécessitant un contrôle fiable du point de rosée, comme dans les installations de production d'électricité, de fabrication de métaux ou de traitement des eaux usées. Ce séchoir excelle dans les scénarios avec une humidité ambiante élevée ou une demande d'air variable, garantissant des performances constantes 24h/24 et 7j/7.

1.Installation et configuration :

Vérifications préalables à l'installation : assurez-vous que le site d'installation dispose d'une ventilation adéquate, d'une surface plane et d'un espace libre suffisant (minimum 500 mm autour de l'unité pour la maintenance). Vérifiez que le système d'air comprimé est exempt d'huile et de particules à l'aide d'un pré-filtre (indice recommandé de 5 microns).

Montage et connexions : Positionnez le sèche-linge verticalement à l'aide des pieds de montage fournis. Connectez les ports d'entrée et de sortie au système d'air comprimé à l'aide de tuyaux DN80 (3 pouces), en appliquant du produit d'étanchéité pour filetage pour éviter les fuites. Connectez l'alimentation électrique à un circuit dédié avec une mise à la terre appropriée, conformément aux codes électriques locaux.

Démarrage initial : Allumez l’appareil et laissez-le se stabiliser pendant 10 minutes. Réglez les paramètres de fonctionnement via le panneau de commande PLC (par exemple, temps de cycle, température de régénération). Effectuez un test d'étanchéité en mettant le système sous pression à 7 bars et en vérifiant toutes les connexions.

2. Procédures opérationnelles

Fonctionnement normal : LeSécheur d'air chauffé pour système d'air comprimé 30 m3/minfonctionne automatiquement, la tour de contrôle PLC commutant toutes les 5 minutes. Surveiller l'indicateur du point de rosée sous pression sur le panneau de commande ; il devrait maintenir -40 degrés. Ajustez la température de régénération (150 degrés par défaut) si les conditions ambiantes changent.

Vérifications quotidiennes : Inspectez le panneau de commande pour détecter les alarmes (par exemple, température élevée ou chute de pression). Assurez-vous que le ventilateur et le chauffage fonctionnent pendant les cycles de régénération. Enregistrez la pression et la température d’entrée dans le journal de maintenance.

Arrêt : Pour un arrêt temporaire, appuyez sur le bouton d'arrêt du panneau de commande. Pendant des périodes prolongées, isolez l’alimentation électrique et vidangez le système d’air pour éviter l’accumulation d’humidité.

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